O rápido desenvolvemento nos campos da información e da optoelectrónica promoveu a actualización continua da tecnoloxía de pulido mecánico químico (CMP).Ademais de equipamentos e materiais, a adquisición de superficies de ultra alta precisión depende máis do deseño e da produción industrial de partículas abrasivas de alta eficiencia, así como da preparación da correspondente suspensión de pulido.E coa mellora continua dos requisitos de precisión e eficiencia do procesamento de superficies, os requisitos para os materiais de pulido de alta eficiencia tamén son cada vez máis altos.O dióxido de cerio foi amplamente utilizado no mecanizado de precisión superficial de dispositivos microelectrónicos e compoñentes ópticos de precisión.
O po de pulido de óxido de cerio (VK-Ce01) ten as vantaxes dunha forte capacidade de corte, alta eficiencia de pulido, alta precisión de pulido, boa calidade de pulido, ambiente operativo limpo, baixa contaminación, longa vida útil, etc., e é amplamente utilizado en pulido de precisión óptica e CMP, etc campo ocupa unha posición moi importante.
Propiedades básicas do óxido de cerio:
A ceria, tamén coñecida como óxido de cerio, é un óxido de cerio.Neste momento, a valencia do cerio é +4 e a fórmula química é CeO2.O produto puro é un po pesado branco ou cristal cúbico, e o produto impuro é de cor amarela clara ou incluso de rosa a marrón avermellado (porque contén trazas de lantano, praseodimio, etc.).A temperatura e presión ambiente, a ceria é un óxido de cerio estable.O cerio tamén pode formar Ce2O3 de valencia +3, que é inestable e formará CeO2 estable con O2.O óxido de cerio é lixeiramente soluble en auga, álcali e ácido.A densidade é de 7,132 g/cm3, o punto de fusión é de 2600 ℃ e o punto de ebulición é de 3500 ℃.
Mecanismo de pulido do óxido de cerio
A dureza das partículas de CeO2 non é elevada.Como se mostra na táboa seguinte, a dureza do óxido de cerio é moito menor que a do óxido de diamante e aluminio, e tamén inferior á do óxido de circonio e do óxido de silicio, que é equivalente ao óxido férrico.Polo tanto, non é técnicamente viable despoliar materiais a base de óxido de silicio, como vidro de silicato, vidro de cuarzo, etc., con ceria de baixa dureza só desde o punto de vista mecánico.Non obstante, o óxido de cerio é actualmente o po de pulido preferido para pulir materiais a base de óxido de silicio ou incluso materiais de nitruro de silicio.Pódese ver que o pulido de óxido de cerio tamén ten outros efectos ademais dos efectos mecánicos.A dureza do diamante, que é un material de moenda e pulido de uso común, adoita ter vacantes de osíxeno na rede CeO2, o que cambia as súas propiedades físicas e químicas e ten un certo impacto nas propiedades de pulido.Os po de pulido de óxido de cerio de uso común conteñen unha certa cantidade doutros óxidos de terras raras.O óxido de praseodimio (Pr6O11) tamén ten unha estrutura de celosía cúbica centrada na cara, que é adecuada para o pulido, mentres que outros óxidos de terras raras de lantánidos non teñen capacidade de pulido.Sen cambiar a estrutura cristalina do CeO2, pode formar unha solución sólida con el dentro dun determinado intervalo.Para o po de pulido de nano-óxido de cerio de alta pureza (VK-Ce01), canto maior sexa a pureza do óxido de cerio (VK-Ce01), maior será a capacidade de pulido e maior vida útil, especialmente para lentes ópticas de vidro duro e cuarzo. Moito tempo.Durante o pulido cíclico, é recomendable utilizar po de pulido de óxido de cerio de alta pureza (VK-Ce01).
Aplicación de po de pulido de óxido de cerio:
O po de pulido de óxido de cerio (VK-Ce01), usado principalmente para pulir produtos de vidro, úsase principalmente nos seguintes campos:
1. Gafas, pulido de lentes de vidro;
2. Lente óptica, vidro óptico, lente, etc.;
3. Vidro da pantalla do teléfono móbil, superficie do reloxo (porta do reloxo), etc.;
4. Monitor LCD todo tipo de pantalla LCD;
5. Pedrería, diamantes quentes (tarxetas, diamantes en jeans), bólas de iluminación (lámparas de luxo no salón grande);
6. Artesanía de cristal;
7. Pulido parcial do xade
Os actuais derivados de pulido de óxido de cerio:
A superficie do óxido de cerio está dopada con aluminio para mellorar significativamente o seu pulido do vidro óptico.
O Departamento de Investigación e Desenvolvemento Tecnolóxico de UrbanMines Tech.Limited, propuxo que a composición e a modificación da superficie das partículas de pulido son os principais métodos e enfoques para mellorar a eficiencia e precisión do pulido CMP.Debido a que as propiedades das partículas poden ser axustadas pola composición de elementos multicompoñentes, e a estabilidade da dispersión e a eficiencia de pulido da pasta de pulido poden mellorarse mediante a modificación da superficie.O rendemento de preparación e pulido do po de CeO2 dopado con TiO2 pode mellorar a eficiencia do pulido en máis dun 50% e, ao mesmo tempo, os defectos da superficie tamén se reducen nun 80%.O efecto de pulido sinérxico dos óxidos compostos CeO2 ZrO2 e SiO2 2CeO2;polo tanto, a tecnoloxía de preparación de óxidos compostos micro-nano dopados de ceria é de gran importancia para o desenvolvemento de novos materiais de pulido e para a discusión do mecanismo de pulido.Ademais da cantidade de dopaxe, o estado e a distribución do dopante nas partículas sintetizadas tamén afectan moito ás súas propiedades de superficie e ao rendemento de pulido.
Entre eles, a síntese de partículas de pulido con estrutura de revestimento é máis atractiva.Polo tanto, a selección de métodos sintéticos e condicións tamén é moi importante, especialmente aqueles métodos que son sinxelos e rendibles.Usando carbonato de cerio hidratado como materia prima principal, as partículas de pulido de óxido de cerio dopadas con aluminio foron sintetizadas polo método mecanoquímico en fase sólida húmida.Baixo a acción da forza mecánica, as partículas grandes de carbonato de cerio hidratado pódense escindir en partículas finas, mentres que o nitrato de aluminio reacciona coa auga de amoníaco para formar partículas coloidais amorfas.As partículas coloidais únense facilmente ás partículas de carbonato de cerio, e despois do secado e calcinación, pódese conseguir dopaxe de aluminio na superficie do óxido de cerio.Este método utilizouse para sintetizar partículas de óxido de cerio con diferentes cantidades de dopado de aluminio, e caracterizouse o seu rendemento de pulido.Despois de engadir unha cantidade axeitada de aluminio á superficie das partículas de óxido de cerio, o valor negativo do potencial superficial aumentaría, o que á súa vez fixo o espazo entre as partículas abrasivas.Hai unha repulsión electrostática máis forte, o que promove a mellora da estabilidade da suspensión abrasiva.Ao mesmo tempo, tamén se reforzará a adsorción mutua entre as partículas abrasivas e a capa branda cargada positivamente a través da atracción de Coulomb, o que é beneficioso para o contacto mutuo entre o abrasivo e a capa branda na superficie do vidro pulido e favorece a mellora da taxa de pulido.